Archive for the ‘Uncategorized’ Category

CPF in actie – Avans studenten ontwikkelen operator- én SCADA-systeem

dinsdag, juli 12th, 2022

Bij Gate2, proeftuin voor Smart Industry, werken studenten en bedrijven met de Cyber Physical Factory samen aan innovaties. Wat doen ze nu precies, en wat levert het op? Met een vierdelige videoreeks brengen we dit in beeld. In het laatste deel: data en systemen om je machinepark onder controle te houden.

Hoe vertaal je SCADA-data naar beelden in de controlroom? Met andere woorden: hoe je de data uit het systeem kunt gebruiken voor de aansturing en controle van je machinepark. Met die vragen gingen studenten van Avans in opdracht van Gate2 aan de slag. Het resultaat: een glasheldere digitale controlroom, operator en SCADA-systeem in één. Student Engineering Bram van Dijk: “De operator krijgt een overzicht van het hele systeem in twee beeldschermen. Je kunt het zelfs op een andere locatie, op een kantoor of in het buitenland gebruiken. Dat maakt allemaal niet uit.” Op school werken de studenten vooral met kleine opstellingen. Het werken met de CPF was daarom leerzaam. “Dat is toch even van een ander niveau, wat je ook in het bedrijfsleven tegenkomt.”

Meer weten over deze mooie samenwerking tussen Avans Engineering en Gate2? Bekijk het volledige filmpje hier:

 

Over de Cyber Physical Factory:

Eind 2020 werd de basis gelegd voor Cyber Physical Factory op Gate2 in Rijen, de Smart Industry hub van Midpoint Brabant. Een proeftuinomgeving waar het mkb en kennisinstellingen samenwerken aan industriële innovatieprojecten. Sinds 2021 staat er een voor Nederland unieke modulaire smart assemblage/productielijn van bedrijf Festo Didactic. Deze is uitgerust met de laatste techniek op het gebied van robotica, sensoren, plc’s, Augmented Reality, Virtual Reality, digital twin en 5G. Hoe benutten bedrijven als en onderwijsinstellingen zo’n unieke opstelling en wat levert het op? Daar gaat deze videoreeks over.

CPF in actie – op afstand machines slim monitoren en servicen

dinsdag, juli 12th, 2022

Bij Gate2, proeftuin voor Smart Industry, werken studenten en bedrijven met de Cyber Physical Factory samen aan innovaties. Wat doen ze nu precies, en wat levert het op? Met een vierdelige videoreeks brengen we dit in beeld. In deel 3: het op afstand monitoren en servicen van machines.

Stel dat je vanaf één locatie verschillende machines kunt monitoren, en waar nodig kunt voorzien van onderhoud. Op afstand dus. Met die uitdaging gingen studenten ICT van Fontys in opdracht van automatiseerder Festo aan de slag. “Het is de bedoeling om alles online te doen, maar ook om het veilig te houden. Dus machines niet direct verbonden met internet, vanwege hackers en dergelijke. Dus we moesten goed kijken naar veiligheid en naar welke gegevens we wilden verzamelen en opsturen naar de remote commisioner”, vertelt student Gerben van Houtum. “Het is de eerste keer dat we met een echte plc, dus een echte machine, hebben gewerkt. Dat vond ik het interessantste aan het project.”

Meer weten over deze mooie samenwerking tussen Fontys ICT en Festo? Bekijk het volledige filmpje hier:

 

Over de Cyber Physical Factory:

Eind 2020 werd de basis gelegd voor Cyber Physical Factory op Gate2 in Rijen, de Smart Industry hub van Midpoint Brabant. Een proeftuinomgeving waar het mkb en kennisinstellingen samenwerken aan industriële innovatieprojecten. Sinds 2021 staat er een voor Nederland unieke modulaire smart assemblage/productielijn van bedrijf Festo Didactic. Deze is uitgerust met de laatste techniek op het gebied van robotica, sensoren, plc’s, Augmented Reality, Virtual Reality, digital twin en 5G. Hoe benutten bedrijven als en onderwijsinstellingen zo’n unieke opstelling en wat levert het op? Daar gaat deze videoreeks over.

CPF in actie – kwetsbare producten volgen met smart sensoren op carrier plates

dinsdag, juli 12th, 2022

Bij Gate2, proeftuin voor Smart Industry, werken studenten en bedrijven met de Cyber Physical Factory samen aan innovaties. Wat doen ze nu precies, en wat levert het op? Met een vierdelige videoreeks brengen we dit in beeld. In deel 2: carrier plates uitrusten met sensoren, zodat je kwetsbare producten zoals medicijnen gedurende het volledige productieproces kunt volgen.

Het produceren van bepaalde producten komt zeer nauw. Denk aan medicijnen. De omstandigheden in de productieomgeving moeten hier perfect op afgestemd zijn. De producten mogen niet te warm worden, er mag niet teveel licht op komen en de luchtvochtigheid moet onder bepaalde waarden blijven. Hoe houd je dat nu slim in de gaten? Ericcson Nederland en studenten van Fontys ICT onderzochten dit bij proefopstelling Cyber Physical Factory. De studenten rustten de carrier plates uit met slimme sensoren, die continu monitoren hoe het met het product gesteld is. “Met deze module en de simkaart worden de waarden naar een database geüpload, waardoor gemonitord kan worden of waarden nog wel voldoen aan wat bij dat product past”, vertelt ICT student Rolf Moerland. “Het was zeker leerzaam om zo nauw met een bedrijf als Ericsson samen te werken. We hebben ons best gedaan een goede basis neer te leggen. Als er meer onderzoek nodig is, kan een ander groepje daar zo op doorbouwen om ons proces nog beter te maken.”

Meer weten over deze mooie samenwerking tussen Fontys ICT en Ericsson? Bekijk het volledige filmpje hier:

 

Over de Cyber Physical Factory:

Eind 2020 werd de basis gelegd voor Cyber Physical Factory op Gate2 in Rijen, de Smart Industry hub van Midpoint Brabant. Een proeftuinomgeving waar het mkb en kennisinstellingen samenwerken aan industriële innovatieprojecten. Sinds 2021 staat er een voor Nederland unieke modulaire smart assemblage/productielijn van bedrijf Festo Didactic. Deze is uitgerust met de laatste techniek op het gebied van robotica, sensoren, plc’s, Augmented Reality, Virtual Reality, digital twin en 5G. Hoe benutten bedrijven als en onderwijsinstellingen zo’n unieke opstelling en wat levert het op? Daar gaat deze videoreeks over.

CPF in actie – digital twinning door TU/e en Fontys ICT

dinsdag, juli 12th, 2022

Bij Gate2, proeftuin voor Smart Industry, werken studenten en bedrijven met de Cyber Physical Factory samen aan innovaties. Wat doen ze nu precies, en wat levert het op? Met een vierdelige videoreeks brengen we dit in beeld. In deel 1: kansen met digital twinning. 

Wat is nu een digital twin, en hoe kun je die effectief inzetten voor je bedrijfsprocessen? De afgelopen maanden deden studenten van Fontys ICT hier samen met Eindhoven University of Technology (TU/e) onderzoek naar. Ze lieten een carrier met phonecase rondgaan, die vervolgens werd afgeleverd op een door hen geprogrammeerde plek. Student Michel Meulen: “Het is supergaaf om een echte machine te mogen programmeren. Dan wel gesimuleerd, virtueel, via de digital twin.” Het mooie aan werken met de digital twin is dat je zonder schade kunt experimenteren, testen en uitproberen wat de mogelijkheden van de Cyber Physical Factory zijn. Michel: “Het grote voordeel aan digital twinning is dat je daar alles kan doen wat je wil, testen, en je kunt gelukkig niets kapot maken.”

Meer weten over deze mooie samenwerking tussen Fontys ICT en Eindhoven University of Technology (TU/e)? Bekijk het volledige filmpje hier:

 

Over de Cyber Physical Factory:

Eind 2020 werd de basis gelegd voor Cyber Physical Factory op Gate2 in Rijen, de Smart Industry hub van Midpoint Brabant. Een proeftuinomgeving waar het mkb en kennisinstellingen samenwerken aan industriële innovatieprojecten. Sinds 2021 staat er een voor Nederland unieke modulaire smart assemblage/productielijn van bedrijf Festo Didactic. Deze is uitgerust met de laatste techniek op het gebied van robotica, sensoren, plc’s, Augmented Reality, Virtual Reality, digital twin en 5G. Hoe benutten bedrijven als en onderwijsinstellingen zo’n unieke opstelling en wat levert het op? Daar gaat deze videoreeks over.

Ondertekening Partner in Education Fontys ICT en Gate2

woensdag, juni 22nd, 2022

Medio februari 2022 heeft de Fontys smart industry kick-off op Gate2 plaatsgevonden met 35 Fontys studenten waarna vier studenten project groepen van start zijn gegaan met projecten op het gebied van industriële automatisering, dataverwerking, A

I, robotica en remote commissioning. Deze projecten worden uitgevoerd in samenwerking met onder meer Ericsson, Festo en WCM.

De Partner in Education overeenkomst is gericht op meerjarige samenwerking tussen Fontys en Gate2 om onderzoeksprojecten, bedrijfsopdrachten, onderwijs en onderzoek in het algemeen in hybride leeromgeving inhoud te geven. 22 en 23 Juni gaan de studentgroepen de projectresultaten op Gate2 presenteren en worden projectfilms gemaakt. Belangstellenden kunnen hierbij aanwezig zijn.

 

Start-up Indy Digital BV bouwt innovatief testlab op Gate 2

woensdag, juni 1st, 2022

Indy Digital BV, een spin-off van de succesvolle familiebedrijven Neskrid en Gerla, experimenteert vanuit Gate 2 met het duurzaam en volledig gedigitaliseerd produceren van orthopedische werk- en veiligheidsschoenen.

Het begon met de deelname van Directeur Joost Pijnenburg aan de masterclass AI in mei 2021 met de Cyber Physical Factory op Gate2. De week daarna was er een vervolgmeeting met het kernteam van Indy Digital bestaande uit Data specialisten, 3D Modelling en Robotica.

“De besprekingen en demonstraties van digitale productieprocessen op Gate2 sluiten perfect aan bij de plannen en ontwikkelingsvraagstukken van Indy Digital”, aldus Joost. Dat was een belangrijke reden een nieuw testlab te gaan bouwen als proeffabriek. 

Digitale scan

Mensen die orthopedische schoen bestellen kunnen – binnenkort – thuis hun voet scannen. Met de nieuwste Iphone is dat al mogelijk, legt Joost uit. De 3D scan gaat naar Indy Digital waar de  gecertificeerde orthopedische werk- en veiligheidsschoenen worden gemaakt. De klant kan met de scan visueel zijn eigen schoen samenstellen. Joost vertelt dat in de zool verschillende hardheden mogelijk zijn door 3D printen van verschillende materialen, waardoor de orthopedische kwaliteit een sprong voorwaarts maakt. De klant kan dus langs deze weg en met behulp van data zijn eigen individuele schoen, qua vorm, comfort en orthopedische eisen samenstellen. 

R&D team Indy Digital, vierde van rechts is Joost Pijnenburg.

Digitale productie

Met toepassing van nieuwe productietechnieken en digitale verwerking en productie wordt een betere en duurzamere schoen gemaakt. Niet alleen de intake met de digitale voetscan maar ook het hele productie proces wordt radicaal veranderd. Dit komt door de toepassing van nieuwe 3D printmaterialen en de inzet van cobots / robotwagens om de productie te versnellen. Daarnaast werkt Indy Digital aan een 3D printer geïntegreerd met een lopende band die ook letterlijk aan de lopende band kan printen. De digitalisering en flexibele productie automatisering vormen de kern van de bedrijfsstrategie om productie vergroting en kostenreductie te realiseren.

Duurzaam

Door het gebruik van nieuwe materialen is het doel dat de schoenen van Indy Digital straks volledig recyclebaar zijn. “We experimenteren nu met het hergebruik van bijvoorbeeld polyurethaan. In andere industrieën worden al veelbelovende resultaten geboekt met het hergebruiken van dit materiaal. Ook voor schoenen is dit heel goed te gebruiken. Dat werken we nu steeds verder uit.”

Reshoring

Het produceren van orthopedische schoeisel is kostbaar. De schoenen moeten precies passen bij de klachten van de persoon voor wie ze bestemd zijn. Speciaal opgeleide zorgspecialisten zoals orthopedische technologen, orthopedische schoenmakers, podotherapeuten en podologen analyseren de voeten en bepalen het ontwerp van de hulpmiddelen zoals leesten en steunzolen. En dan het maken van de schoen: dat is handwerk – een ambacht dus. Het produceren wordt steeds duurder, want vakmensen zijn schaars. Joost: “Voor productie zijn we nu afhankelijk van onze eigen fabrieken in Portugal. Dat willen we waar mogelijk omkeren. Door te innoveren halen we productie juist terug naar Nederland.”

Revolutionaire innovaties

Het lab is op dit moment in aanbouw. Joost: “Bij Gate 2 is alles aanwezig wat we nodig hebben om een goede start te maken.”Hij noemt het 5G netwerk van Ericsson voor snelle, foutloze communicatie tussen de machines, de uitwisseling met andere bedrijven hier én de mogelijkheid om te testen met de Cyber Physical Factory. “Wat we van plan zijn, is best revolutionair. Je krijgt dat niet van de ene op de ander dag voor elkaar”, legt Joost uit. De kennis van andere bedrijven op deze locatie is zeer welkom. Bijvoorbeeld over het verlijmen van verschillende onderdelen, de specifieke expertise van de Lijmacademie. Of technische materiaalkennis, waar MATinspired alles van weet. En ook de samenwerking met Fontys, Avans en ROC is welkom. “Inzet van studenten biedt ons verschillende kansen. Ze helpen ons innoveren. In ruil daarvoor begeleiden we hen. Daardoor maken ze nù al kennis met de nieuwste innovaties. Zodat als ze straks klaar zijn met hun opleiding, klaar zijn voor de toekomst. Bovendien is het voor ons prettig dat we nu alvast jonge talenten aan ons binden. Als de klik goed is, houden we hen graag in het bedrijf.” 

Blik op de toekomst

De ambities van de mensen achter Indy Digital zijn groot. Over het volledig digitaal bedienen van klanten, het duurzaam en digitaal produceren van volledig recyclebare schoenen hebben we het al gehad. E-commerce zal de komende jaren steeds verder groeien, verwacht Joost. Ook daar speelt zijn bedrijf nu alvast op in. “Etalages met échte producten bestaan straks niet meer”, voorspelt hij. “Daarom zijn we nu al bezig met nieuwe manieren van productpresentatie, zoals hologrammen. Op die manier zijn we in staat om online onze producten steeds beter en aantrekkelijker neer te zetten.”

Certificeringen

De schoenen van moederbedrijf Neskrid zijn ISO gecertificeerd als Medisch Hulpmiddel (MDR) en als Persoonlijk Beschermingsmiddel (PBM). De Arbeidsinspectie beschouwt Neskrid vanwege haar toonaangevende rol als de benchmark voor de Europese markt van orthopedisch werk- en veiligheidsschoeisel. Niet voor niets is de Technisch directeur van Neskrid, Jan Dirksen, namens de Nederlandse NEN-commissie Voet- en beenbescherming de afgevaardigde in de Europese Commissie. Er zijn banden met Defensie en Revalidatiecentrum Doorn en verder levert het bedrijf in maar liefst vijftien Europese landen. 

Gate2

“Schoenen draag je vaak de hele dag. Gezondheid en veiligheid zijn daarom de absolute nummer één voor ons. En dat nemen we mee in alles wat we ontwikkelen”, besluit Joost. “En verder stomen we de markt stap voor stap klaar voor waar we mee bezig zijn. Dat we op een andere manier produceren, heeft namelijk ook invloed op hoe zo’n schoen eruitziet. En dat heeft even tijd nodig om geaccepteerd te worden. Maar dat krijgen we vanuit Gate2 prima voor elkaar.”

Fieldlab Campione 2 versnelt transitie bij mkb’er ABC Olie

woensdag, maart 30th, 2022

Het Tilburgse ABC Olie zit middenin de transitie van traditionele brandstoffen- en smeermiddelenleverancier naar een dienstverlener die gebruikers inzicht geeft in de status van hun machinerie. De deelname van ABC Olie aan Fieldlab Campione 2 zorgt voor een duwtje in de rug, vertelt Paul de Heij. “Het is drempelverlagend.”

Bron: World Class Maintenance

ABC sensor

De Heij schuift een sensor over tafel. “Hier draait het om”, zegt hij. “Hiermee kunnen we de kwaliteit van de olie in een machine meten en aan de hand daarvan iets zeggen over de status van de olie, een tandwiel of lager.” Het grote voordeel is dat dat in real time gebeurt. “Traditioneel neem je een monster dat je opstuurt naar een laboratorium. Daarna duurt het minimaal twee tot drie weken voordat je de uitslag hebt.”

Afstudeerstage

De transformatie van ABC Olie naar een moderne ‘industrie 4.0’-dienstverlener loopt al een tijdje. Een student onderzocht vorig jaar welke sensor het beste geschikt is voor het meten van de oliekwaliteit in een draaiende machine. “Vervolgens onderzochten we hoe we de data uit de sensor konden halen, vanuit elke plaats in de EU en in ons systeem, of dat van een klant, kunnen krijgen. We werkten daarvoor samen met een Tilburgse start-up en kochten geschikte software in Engeland. We hebben alle losse elementen uitgezocht en getest, nu moet het een geïntegreerd geheel worden. Daarvoor hebben we via Campione 2 een hbo-student ingezet die hier zijn afstudeerstage doet.”

Praktijkcases

Fieldlab Campione 2 is speciaal bedoeld voor mkb-bedrijven en is een initiatief van WCM, Avans Hogeschool en de ontwikkelingsmaatschappijen REWIN West-Brabant, Midpoint Brabant en de Brabantse Ontwikkelings Maatschappij (BOM). Mkb’ers krijgen de mogelijkheid om in het Fieldlab op Gate2 in Gilze-Rijen en/of binnen de eigen bedrijfsomgeving te experimenteren met de nieuwste smart industry technologie, zoals data science, IoT-toepassingen en VR/AR. De deelnemers kunnen eigen praktijkcases inbrengen die vervolgens dienen als vertrekpunt voor samenwerking en innovatie. Behalve voor het toepassen van nieuwe technologie is er ook volop aandacht voor de ‘zachte’ kant (de benodigde skills) en de organisatorische kant (o.a. nieuwe businessmodellen).

Katalysator

De Heij: “ABC Olie is een mkb-bedrijf en heeft niet zomaar de middelen en resources voor grootschalige innovatieprojecten. Campione 2 is de katalysator om dit project ook daadwerkelijk te doen en af te ronden; het werkt drempelverlagend. Dankzij Campione 2 zijn de banden met het regionale onderwijs sterk verbeterd; we weten elkaar gemakkelijker te vinden en zo is hbo-student Alkan Demir bij ons terechtgekomen.”

‘Campione 2 is de katalysator om dit project ook daadwerkelijk te doen en af te ronden; het werkt drempelverlagend’

Van gap-analyse naar implementatie

Demir studeert Industrial Engineering en Management aan Avans Hogeschool. “Ik begon hier met het in kaart brengen van de huidige werkwijze. Dan zie je dat er nog veel op papier gebeurt. De visie is om vergaand te digitaliseren en die gap-analyse tussen heden en toekomst heb ik gemaakt. Nu werk ik aan een implementatieplan met daarin de stappen die we moeten zetten.” Een belangrijke stap is het mee krijgen van de onderhoudsmonteurs die niet gewend zijn om met digitale middelen te werken.

Laten zien

De Heij: “Het gat tussen de oude en nieuwe generatie, tussen oud en nieuw denken, is misschien wel de grootste gap. Wij missen nog de mensen die gewend zijn met mobiele devices te werken en die ‘digitaal’ denken. Dat is een belangrijk deel van Demirs opdracht: de nieuwe manier van denken en doen implementeren bij de oudere medewerkers.” Demir: “We ontwikkelen een dashboard met een goede gebruikers-interface. Het moet simpel zijn in het gebruik. Met waterschap Brabantse Delta werken we aan een project om uitvoering van smeertechnisch onderhoud te automatiseren naar ISO 9001-norm. Begin mei rusten we de twee scheepsmotoren van een klant uit met oliesensoren en testen we de data-ontvangst en het omzetten daarvan in begrijpelijke informatie. Met die twee cases kunnen we laten zien dat het werkt.”

Niet eng

De Heij’s collega Diego Scognamiglio speelt ook een rol in de implementatie en acceptatie van de nieuwe technologie en werkwijze. Scognamiglio werkt deels als onderhoudsmonteur in het veld en deel als smeertechnisch coördinator op kantoor. “De monteurs zijn gewend om op een bepaalde manier te werken die voor hen goed werkt. Zij zijn niet per se uit op een verandering. Ik denk mee over de beste aanpak en laat de collega’s in het veld zien dat het ook echt werkt en niet eng is.”

Naamsbekendheid vergroten

ABC Olie groeit en verwacht jaarlijks twee onderhoudsmonteurs te moeten aantrekken. De Heij: “Door via Campione 2 hier studenten aan het werk te zetten vergroten we onze naamsbekendheid bij een jonge doelgroep. En de kans dat studenten hier blijven hangen, is natuurlijk interessant. Bovendien brengen ze naast de nieuwste technologische inzichten ook nieuw elan in het bedrijf.”

De Heij: “Onze deelname aan Campione 2 is waardevol. Helaas konden we door de coronamaatregelen niet op het gewenste niveau met de andere deelnemers aan de slag. Dat is iets waar we nu hopelijk alsnog mee kunnen beginnen. Binnenkort gaan we in het Fieldlab in Gilze-Rijen kijken hoe ze op de testinstallatie sensordata verzamelen en vertalen naar dashboards die de gewenste informatie tonen.”

Meer informatie over de mogelijkheden voor het MKB binnen Campione 2? Neem contact op met Paul van Kempen.

Campione II: voorspelbaar onderhoud toegankelijk voor MKB

woensdag, maart 30th, 2022

 Innovatieve samenwerking Avans, Campione en MKB komt op stoom

Gestructureerd innovaties voor voorspelbaar onderhoud bedenken, testen en ontwikkelen. Fieldlab Campione op Gate2 in Rijen faciliteert dit sinds 2015. Aan het lab – dat op initiatief van brancheorganisatie World Class Maintenance (WCM) is opgericht – zijn inmiddels verschillende grote bedrijven verbonden. Denk aan Tata Steel, Fuji Film en Sitech Services. Ook het onderwijs is nauw betrokken bij het Fieldlab. Inmiddels zijn de innovaties in een dusdanig stadium beland dat ook de regionale MKB’ers hierin mee kunnen worden genomen. “Innovaties op dit vlak kunnen namelijk veel geld besparen.”

Van preventief naar voorspelbaar onderhoud

Het is en blijft indrukwekkend. De testopstelling Campione op de tweede verdieping van Gate2 die één op één voldoet aan wat je in de Nederlandse fabrieken ziet. In het klein weliswaar, maar toch. Dit is de ruggengraat van Fieldlab Campione. De plek waar onderzoek en innovaties op het gebied van voorspelbaar onderhoud de afgelopen jaren met veel succes zijn uitgevoerd. Studenten van Avans en ROC bouwden mee aan de productielijn. Ook deden ze samen met bedrijven en andere partners onderzoek naar hoe onderhoud aan die productielijnen het best kon worden aangepakt.

Want dat is waar het hier om gaat: onderhoud aan productielijnen slimmer maken. Wat nu vaak gebeurt in fabrieken is gepland of correctief onderhoud. Dus: we gaan op basis van een planning met onderdelen van de productielijn aan de slag, zonder dat we weten of het al écht nodig is. Paul van Kempen, directeur van brancheorganisatie WCM: “Daardoor gebeurt het misschien te vaak, en dat kost geld. Bij de andere werkwijze is het andersom: daar ben je te laat. Een onderdeel is kapot waardoor de volledige productielijn stil komt te staan. Ook dat kost weer bakken met geld. Kortom: als je precies weet wanneer onderhoud aan je materialen nodig is, scheelt dat je hoe dan ook een hoop onnodige kosten.”

Veilig innoveren

Innoveren is spannend. Dat geldt voor elke branche, maar misschien nog wel een tikkeltje meer voor de maakindustrie. Als de productielijnen onnodig stilstaan, kost dat dus geld. En het kan ook nog eens gevaarlijk zijn, bijvoorbeeld als er met chemicaliën wordt gewerkt. Van Kempen: “Veranderen willen bedrijven wel, maar pas nadat bij wijze van spreken bij een buurman was aangetoond dat het werkt. Toen besloten we dat we zelf die buurman maar moesten zijn. Dat we een centrale plek voor innovatie moesten creëren. Zo is Fieldlab Campione ontstaan.”

Inmiddels zijn een aantal grote bedrijven mee in het proces. Tata Steel, Fuji Film en Sitech Services zijn zogenaamde ‘living labs’, waar bevindingen uit het fieldlab in de praktijk worden getest en onderzocht. “Midden– en West-Brabant is juist kenmerkend door het grote aantal MKB’ers in deze regio”, aldus Van Kempen. “De volgende logische stap is dus om de innovaties die we tijdens Campione hebben opgedaan, te vertalen naar hun dagelijkse praktijk.”

Kennis voor MKB opdoen én delen

En dat is nog een leuke uitdaging. Want zoals gezegd: onze regio kent een groot aantal MKB’ers. “Door een stuk of vijf verschillende bedrijven heel intensief te begeleiden, en de kennis die we daarin opdoen te delen met andere ondernemers, zorgen we meer bedrijven praktische handvatten krijgen om mee aan de slag te gaan.”
Op het moment van schrijven zijn drie bedrijven gestart: ABC Olie, Panhuijsen Verpakkingen en Habraken. Voor twee andere bedrijven is de voorbereidingsfase gestart: Protix en Vacumetaal. “In de selectie van bedrijven zijn er twee belangrijke categorieën waar we ons op richten. Aan de ene kant asset owners: de eigenaren van de fabrieken. En aan de andere kant: productleveranciers, die voorspelbaar onderhoud op hun producten als aanvullende service kunnen verkopen. Habraken is daar een mooi voorbeeld van”, licht Van Kempen toe. “Door ons te richten op deze twee categorieën, zorgen we dat er ook voor andere bedrijven een technische vergelijkbaarheid is. En dat is van belang als je wil leren van elkaar.”

Samenwerking met Avans Hogescholen

Hoe ziet die begeleiding er in de praktijk dan uit? Dit is waar Avans Hogescholen om de hoek komt kijken. Studenten van verschillende opleidingen worden gematcht aan de vraag van de deelnemende bedrijven. Flip Wubben, Avans: “Door te werken met wat we ‘stapelstages’ zijn gaan noemen, zorgen we ervoor dat het onderzoek en de bevindingen die onze studenten doen duurzaam voor het bedrijf kunnen worden ingezet.” Stages en afstudeeronderzoeken hebben een duidelijk gekaderde tijdsduur en onderzoeksscope, legt Wubben uit. Het is zonde als de opgedane kennis dan weer verdampt als de student vertrekt. “Doordat de stages elkaar deels overlappen, en daardoor goed op elkaar aansluiten, zorgen we ervoor dat studenten voort kunnen borduren op elkaars resultaten. Bijvoorbeeld door verder te gaan met de aanbevelingen voor verder onderzoek die een voorgaande student heeft gedaan.”

MKB: wees welkom!

Eigenlijk was de aftrap van Campione II twee jaar geleden al. Maar die inmiddels welbekende pandemie gooide roet in het eten. Sinds dit jaar zijn de onderzoeken bij de eerste drie bedrijven dus echt gestart. En op korte termijn volgen er meer. Van Kempen: “Dat betekent dat we de komende periode steeds vaker resultaten zullen delen. Dat doen wij niet alleen: partners als de BOM, Midpoint Brabant, Rewin en Gate2 helpen ons daarbij. Zij hebben immers de contacten bij die achterban, de MKB’ers voor wie deze ontwikkelingen zo van belang kunnen zijn.”

Op 24 mei is de officiële afsluiting van het Smart Maintenance Skillslab op Gate2. Een openbare bijeenkomst, waar tijdens de workshops ook aan Campione II deelnemende bedrijven zullen vertellen over hun eerste ervaringen. Verder verschijnen er regelmatig updates in de vorm van artikelen of filmpjes, via de kanalen van de genoemde partners en via de nieuwsbrief van WCM. Wubben, Avans: “Ik hoop dat we door dit project niet alleen deze bedrijven verder helpen, maar ook dat we onze verbinding met het MKB verder versterken. Naast de circa 2000 docenten hebben we vanuit onze lectoraten veel kennis in huis, die we maar al te graag met het MKB delen.” Van Kempen sluit zich hierop aan: “Het zou mooi zijn als we met onze partners door dit project een soort loketfunctie krijgen. Dat bedrijven weten dat ze bij ons aan kunnen kloppen, ongeacht de vraag. En dat wij ze altijd verder kunnen helpen of door kunnen verwijzen. Zo bouwen we samen verder aan een toekomstbestendige maakindustrie. Hier, in Midden- en West-Brabant.”

Lees ook het eerdere interview met Paul van Kempen over de eerste vijf jaar Campione.